Как повысить эффективность склада. Часть 2: Оптимизация основного уровня: комбинирование систем и организация пространства

Рассмотрим, как повысить эффективность использования площади основного уровня за счёт комбинирования различных стеллажных систем, оптимизации складских потоков и модернизации инфраструктуры.

Комбинирование стеллажных систем

Универсальных решений для хранения разнородных товаров не существует. Максимальной эффективности можно достичь, применяя гибридный подход, при котором каждый тип груза хранится в наиболее подходящей для него системе. Это позволяет значительно увеличить плотность хранения и улучшить эргономику работы.

Ключевые принципы:

• Для паллетированных грузов: целесообразно использовать фронтальные паллетные стеллажи. Для товаров с высоким оборотом, требующих соблюдения принципа FIFO, оптимальным решением будут набивные стеллажи. Они также эффективны для хранения большого количества однородного товара с низкой оборачиваемостью.

• Для средне- и мелкогабаритных товаров: наиболее рационально использовать полочные стеллажи (например, серии «ГТС Универсал»). Их преимущество — высокая плотность хранения и гибкость настройки под конкретный размер груза за счёт регулируемых полок.  

• Для длинномерных грузов: специализированное решение — консольные стеллажи. Они обеспечивают удобный доступ и безопасное хранение длинномеров любого веса.

• Гибридные решения: часто наиболее эффективным является создание комплексных систем хранения, где используются разные типы стеллажей под хранение разных грузов. Например, паллетированные товары размещаются на фронтальных стеллажах, а штучные и коробки – на полочных секциях. 

Оптимизация проездов и функциональное зонирование

Значительный резерв для повышения эффективности — рационализация складских проездов и чёткое функциональное зонирование. Широкие проходы, нелогичное расположение зон и «мёртвые» пространства могут «съедать» до 30-40% полезной площади.

Меры по оптимизации:

1. Сужение проездов. Переход на узкопроходную технику позволяет сократить ширину проездов с традиционных 3,5–4 метров до 1,6–1,8 метра. Высвобожденное пространство можно использовать для размещения дополнительных рядов стеллажей. 

2. Ликвидация «мёртвых» зон. Пространство в глухих углах и торцах можно эффективно использовать, установив мобильные стеллажные системы (передвижные стеллажи на рельсах, оставляющие только один проход) или организовав там хранение низкооборачиваемого товара, тары или оборудования.

3. Чёткое функциональное зонирование. Разделение склада на логические зоны (приёмка, накопление, хранение, комплектация, отгрузка) с оптимизированными маршрутами движения позволяет значительно сократить временные затраты на внутренние операции. Рекомендуется:

   - Располагать зоны приёмки и отгрузки рядом, но физически разделять их для предотвращения путаницы.

   - Зону высокооборачиваемого товара («горячая» зона) размещать как можно ближе к зоне комплектации и отгрузки.

   - Организовать зоны комплектации с оптимальной эргономикой, используя комплектовочные столы и тележки.

   - Использовать адресное хранение и современные WMS для точного учёта и быстрого поиска товара.

4. Модернизация вспомогательной инфраструктуры. Повысить эффективность помогают:

   - Устройство погрузочно-разгрузочных доков с регулируемыми по высоте пандусами.

   - Применение конвейерных линий и тележек для перемещения грузов между зонами.

   - Оптимальная система освещения (светодиодное, зональное) и вентиляции.

Комплексный подход и итоговый результат

Следует понимать, что максимальный эффект достигается при последовательном и комплексном применении всех перечисленных мер:

1. Аудит и анализ.

2. Активное использование вертикального пространства.

3. Внедрение гибридных стеллажных систем.

4. Рационализация проездов и логистических потоков.

5. Модернизация вспомогательной инфраструктуры и внедрение современных систем учёта.

Такой подход позволяет нашим клиентам гарантированно увеличивать полезную вместимость склада на 30–50% без изменения арендуемых площадей, одновременно повышая скорость и точность выполнения складских операций.

Мы с удовольствием возьмем на себя все этапы работы: от предпроектного аудита и разработки 3D-модели будущей конфигурации склада до подбора техники, сборки стеллажей и дальнейшего обслуживания системы хранения.